气体密封件（Gas Seal）是现代工业装备中用于阻止气体介质泄漏的关键部件，尤其在高速旋转机械领域扮演着核心角色。它最典型、最具代表性的形式就是干气密封（Dry Gas Seal），广泛应用于离心压缩机、螺杆压缩机、膨胀机等高端旋转设备中。
在石油化工、天然气输送、煤化工、空气分离、发电等行业中，压缩机往往要处理有毒、易燃、易爆、高压或贵重气体（如氢气、乙烯、丙烯、天然气、合成气等）。传统的油润滑机械密封或迷宫密封存在以下问题：
干气密封通过非接触运行的方式，很好地解决了以上痛点，成为目前最主流的高端气体轴端密封解决方案。
干气密封最根本的创新在于：利用动压效应在密封端面之间形成一层稳定的微米级气膜，实现真正意义上的“零接触、零磨损、低泄漏”运行。
典型结构（以最常见的单端面螺旋槽干气密封为例）：
运行过程：
这种“气浮”状态下，摩擦副之间没有固体接触，理论上磨损接近于零。
| 类型 | 结构特点 | 适用压力范围 | 典型应用场景 | 安全性等级 |
|---|---|---|---|---|
| 单端面 | 仅一组摩擦副 | 低～中压 | 空气、氮气、低危工艺气压缩机 | ★☆☆☆☆ |
| 双端面（背靠背） | 两组摩擦副反向布置，中间通隔离气 | 中～高压 | 严格不允许工艺气外泄的场合（如H?） | ★★★★☆ |
| 串联式（Tandem，最常见） | 主密封 + 辅助（安全）密封 | 中～超高压 | 石油化工、天然气管道压缩机 | ★★★★★ |
| 多级串联 | 3组及以上摩擦副 | 极高压 | 超高压合成氨、尿素装置等 | ★★★★★ |
目前全球80%以上的新造工艺压缩机都采用串联式干气密封作为首选。
虽然干气密封的采购价格和辅助系统成本较高，但从全生命周期成本（LCC）来看，它通常是最具经济性的选择，尤其在连续运行、高价值气体、环保要求严格的场合。
一句话总结： 以气体为介质、以气膜为润滑、以非接触为本质的现代高端密封技术——干气密封，已成为当代过程工业旋转机械轴端密封的“金标准”。
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